In het vorige pand, in Den Bosch, was een testruimte aanwezig. Deze was echter klein en stond vol met machines. Met de bouw van ons pand in Nieuwkuijk hebben wij er destijds voor gekozen om eerst het accent te leggen op de uitvoering van opdrachten en het bouwen van modules. Zodra deze afdelingen optimaal draaiden, was het tijd voor fase 2: de innovatieve kant van Sleegers Technique. Gaandeweg werd het idee geboren en is het Sleegers Experience Center ontstaan. En daarmee een grote moderne testruimte waarin we volop ruimte hebben voor de SAT (Site Acceptence Test, zie vorig blog).

De FAT blijft zoals die was

Als de SAT afgerond is en de productielijn geheel naar wens van de opdrachtgever draait, dan worden de machines verpakt en naar de fabriek van de opdrachtgever vervoerd. Daar wordt de lijn geïnstalleerd zoals deze in het Experience Center opgebouwd was. Nadat de productielijn een maand gedraaid heeft, vindt de FAT plaats, de Factory Acceptence Test. Daarbij wordt bekeken of alles werkt zoals dat beloofd en afgesproken is. Dan worden eventueel de laatste aanpassingen gedaan voordat het project afgerond wordt. De productielijn heeft in het Experience Center al volop gedraaid. En de betrokken engineers hebben alle machines optimaal op elkaar afgestemd, zodat een zo hoog mogelijke productiecapaciteit behaald wordt. Hierdoor verloopt de FAT doorgaans soepel.

In het volgende blog leg ik uit wat de STAT is. (Tipje van de sluier: de Sleegers special.) 

Kijk hier de livestream van het Experience Center waarin alle bijzonderheden overzichtelijk in beeld gebracht zijn.